2、关于普通机型和高速机型

一般情况下卧式密闭水冷机型被叫作高速机，个人认为实际这是机械厂家引导用户而出来的概念叫法，普通机型这个概念就有问题，谁会说自己的东西普通呢，我见过立式机有的厂家400mm规格开到1.8m/min，也见过密闭水冷机型300mm规格只开到2m/min，理论上波纹管的生产速度取决于波纹成型模块的冷却效果，所以密闭水冷机型速度应该会快一些，但实际生产速度跟生产所用的塑料颗粒以及添加填充的数量，也包括操作工人的操作水平，还包括挤出主机的配备有很大关系。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

3、单螺杆机型和双螺杆机型

不管哪种波纹管生产线都可以选择配套单螺杆或者双螺杆主机

1、单螺杆挤出机，主要用于聚烯烃类物料的挤出，适用于颗粒状原材料，所以生产时填加的填充料只能是填充母粒，不能直接体材料，比如钙粉或者滑石粉，理论上生产成本会比双螺杆生产时要高，因为填充母粒价格一般2000元以上/T，钙粉千元以内/T,但单螺杆相对于双螺杆生产时配方简单，生产稳定，但选择时要注意挤出机的螺杆型号，也就是长径比，如果生产时为了降低成本会加比较多的填充母粒，建议选择长径比33：1的螺杆，螺杆转速低，耐磨；如果生产高质量的管材，填充填加少，建议选用38:1的螺杆，产量高。开挖软岩沟槽，不能使用烈性和放深孔炮，以避免将过多的外层炸疏松。在此也建议机械厂家真正的去研究螺杆的结构，合理设计螺杆各部分螺纹尺寸，结合国内市场，不要盲目追求螺杆高的比流量，忽视螺杆的使用寿命，毕竟管材生产厂家更换螺杆既费钱又费力。

HDPE双壁波纹管所采用的基础成型，在生产过程当中，也是只能够制作管材。这种管材的制作是所有高分子生产过程当中，为简单的。这也是为什么会有着这么多的厂家，生产HDPE双壁波纹管。

不过，在生产HDPE双壁波纹管的时候，这种挤出成型的方法，还会有着一些难度。因为这需要两个挤出机来同时进行挤出，之后还要有着一个成型机，来进行塑料成型。历经二十多年的发展趋势和健全，早已由单一的种类发展趋势到详细的系列产品。这样才能够生产出来这种HDPE双壁波纹管中空结构的管材。但是，在生产过程当中，很多的时候，都是要根据实际情况，来进行更改两个挤出机的速率，这样才能够保证生产出合格的HDPE双壁波纹管。

PE管材生产线采用专用型HDPE、PP管材的挤出机，挤出机螺杆采用带天然屏障和混炼头构造，料筒采用新式切槽机筒，熔融和混炼好用，挤压量大并且十分平稳。

生产线特性：

1.PE管材生产线为HDPE、PP大口径薄壁管材设计方案的螺旋料管，该料管具备溶体温度低，混和特性好，模芯工作压力低，生产制造平稳的特性。

2.PE管材生产线采用特有技术性的定径和制冷系统，采用收缩水润化和水环式的制冷,以融入HDPE、PP原材料的规定，保证髙速生产制造薄壁管是直徑和同心度的平稳。

3.PE管材生产线采用专业设计方案的两段操纵真空值的真空泵定径箱,确保HDPE、PP管材的规格平稳和同心度。挤出机，光缆牵引机采用進口品牌调速电机动和操纵，可靠性好，可信性高。

4.PE管材生产线运作及時间由PLC开展程序化交易操纵，设定有优良的工业触摸屏，全部加工工艺参数均可根据触摸显示屏开展设定和显示信息。可装配线标识线专用型挤出机，生产制造合乎国家行业标准规定的有颜色道路标线的管材。 

PE管材应用聚乙烯主材进行生产，同时加入剂以及吸收紫外线灯成分，通过挤出加工成型。该工艺制作生产的管材体现了抗压性能良好，工作温度范畴广泛，耐受零下二十度低温与零上四十度高温的特征。PP因为退火温度低，这意味着容易受热变形，所以需要较高技能水平才能切割。同时，该管材体现了较长的应用寿命，且具有性能。通常状况下，其服务寿命多达五十年之久。其管材之中不添加重金属成分，因此性较低，且不易结垢或在长期潮湿的环境中滋生细菌，因此可广泛用于给水管道施工铺设，且适于进行埋地施工。

同时，管材性质决定其重量较低，抗腐蚀性能良好，比重较低，具有良好的强度。当管道内压同其管径标准一致的状况下，则单位长度管材其重量仅仅为碳素钢管材的1/5，可为长距离的运输以及施工建设的搬运提供便利性，且投入经费较少。